)螺旋形痕跡，其間距等于磨削加工時工件每轉(zhuǎn)縱向進給量。這種痕跡在工件表面粗糙度低于0.1時，螺旋形痕跡用眼睛可以看見，粗糙大時不易直接看見。產(chǎn)生此種缺陷的原因:在修整砂輪時，工作臺有一端或兩端換向時速度不穩(wěn)定，哈默納科螺旋磨砂諧波CSG-40-80-2UH使砂輪一端或兩端形成局部突起，磨削時使砂輪上的一個棱邊接觸工件表面，在走刀磨削時，工件表面形成螺旋紋。在修整砂輪時，加長修整行程，就可以消除這種缺陷;砂輪架揚頭或低頭時，由于砂輪軸心線與工作臺導軌不平行，使砂輪表面修成凹形哈默納科螺旋磨砂諧波CSG-40-80-2UH，這也會使工件表面產(chǎn)生螺旋形痕跡;砂輪主軸間隙過大，在修整砂輪時，受力較小，砂輪基本不偏轉(zhuǎn)，當磨削時，砂輪受力大，使砂輪與工件接觸不良，也會產(chǎn)生螺旋紋。這就需要修理和調(diào)整主軸間隙予以消除。

   }3>工件表面有劃傷的痕跡，產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因是由于砂輪磨粒脫落在砂輪與工件之間，或冷卻液中有雜質(zhì)。所以在精磨時，砂輪兩端邊角用硬度較高的油石倒圓，使邊角不參加磨削。新修整砂輪后，要用大流量冷卻液沖掉砂輪表面殘留的磨粒

 }3>工件表面有劃傷的痕跡，產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因是由于砂輪磨粒脫落在砂輪與工件之間，或冷卻液中有雜質(zhì)。所以在精磨時，砂輪兩端邊角用硬度較高的油石倒圓，使邊角不參加磨削。新修整砂輪后，要用大流量冷卻液沖掉砂輪表面殘留的磨粒