齒輪齒形的冷滾壓加工比一般的切削加工具有很多優(yōu)點:生產率高，為切削加工的14-19倍;節(jié)約金屬材料。一般可達9%一15%。工具費用低哈默納科冷壓加工諧波傳動CSF-32-50-2UH-SP;加工出的齒輪精度可達6一8級;表面粗糙度可達0.63-0.32;齒側表面硬

度高，黃銅齒輪的齒側表面硬度比原始的增加20-25%,硬鋁齒輪的齒側則增加15%一201;耐磨性大大提高。

    但目前這種加工方法*于加工模數哈默納科冷壓加工諧波傳動CSF-32-50-2UH-SP=1以下的小齒輪(用熱滾壓方法可加工到=10的齒輪)，因此僅在精密機器及儀表制造工業(yè)中得到應用。

主動齒輪的齒數和齒輥的齒數相等，而從動齒輪的齒數則和被滾壓的齒輪齒數相等。

    上述方法適宜于滾壓直徑60-80mm的齒輪。滾壓直徑6-80mm、長度20^30 mm(或在心軸上將薄片工件疊在一起)的齒輪，哈默納科冷壓加工諧波傳動CSF-32-50-2UH-SP則宜用帶有楔進部分的齒輥進行軸向進給的滾壓。

    遞增行星滾壓法是一種冷壓成型法，由對或幾對對置的行星滾輪同時滾壓圓柱體毛坯。毛坯沿著軸線不斷向前到槽的長度為止哈默納科冷壓加工諧波傳動CSF-32-50-2UH-SP。槽逐步地被滾壓到后深度.滾輪具有被壓齒輪相反的形狀，所以每一種輪廓都必須有一套相應的滾輪。

    遞增行星滾壓不同于其他型式滾壓有以下幾點:

    c1)成型時毛坯不轉動;

    c2}滾輪軸線與槽垂直;

    c}}滾輪形狀是成型的，不是展成;

    c}}適于滾壓低壓力角。