所選加工方法要與企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備條件和工人技術(shù)水平相適應(yīng)。

  機(jī)械零件的制造包括毛坯成形和切削加工兩個(gè)階段，正確選擇毛壞的類(lèi)型和制造方法對(duì)于機(jī)械制造有著重要意義。

    機(jī)械零件常用的毛坯包括鑄件、鍛件哈默納科鍛件加工諧波傳動(dòng)SHG-20-50-2UH、軋制型材、擠壓件、沖壓件、焊接件、粉末冶金件和注射件等。熱處理和表面保護(hù)工藝是材料改性處理的主要方法，在設(shè)計(jì)工藝方案時(shí)往往將這兩類(lèi)工藝綜合比較，全面考慮，使其相互配合，合理搭配.:其終目的是滿(mǎn)足對(duì)零件整體及表面性能的設(shè)計(jì)要求。

加工階段的劃分

    1)粗加上階段:這階段的上要目的是去除工件表面大部分余-哈默納科鍛件加工諧波傳動(dòng)SHG-20-50-2UH,取得較高的生產(chǎn)率，精度要求不高。

    })半精加上階段:這階段的上要口的是使工件上各次要表面達(dá)到技術(shù)要求，為工件主要表面的精加工作好準(zhǔn)備，使主要表面哈默納科鍛件加工諧波傳動(dòng)SHG-20-50-2UH消除粗加工時(shí)留卜的誤差，并達(dá)到一定的精度。這階段一般在熱處理以前進(jìn)行。

    3?精加工階段:這階段的主要目的是使主要表面達(dá)到圖樣規(guī)定的技術(shù)要求。在這個(gè)階段中，工件加一〔精度要求較高。

• 光整加工階段:這階段的主要口的是實(shí)現(xiàn)加工高精度、低表面粗糙度值要求的加工表面。